Cięcie laserem to coraz powszechniejsza metoda obróbki metali. Jednym z najważniejszych powodów jego popularności jest duża dokładność i powtarzalność wycinanych elementów.
Cięcie laserem 3D to usługa, jaką oferuje coraz więcej przedsiębiorstw. Idealnie bowiem można dzięki temu obrabiać metale, zachowując wszystkie detale, jak i uzyskując doskonałe efekty.
Plazma to zjonizowana materia, która przypomina gaz, jest czwartym stanem skupienia. Od gazu odróżnia ją wyższa jonizacja cząsteczek.
Laserowe cięcie metali jest obecnie jedną z najczęściej stosowanych metod ich obróbki.
OPTIMA jest automatyczną, zintegrowaną maszyną do prostowania, rozcinania i odcinania poprzecznego taśm lub arkuszy blachy. Maszyna może realizować listę zadań, z ustaloną (wybraną) kolejnością w cyklu automatycznym.
Cięcie laserem Fiber często nazywane jest technologią przyszłości. Dlaczego panuje taka opinia? Ponieważ korzystanie z tej metody obróbki blachy pozwala nie tylko na precyzję cięcia, ale także szybkość, która dodatkowo nie powoduje widocznych odkształceń.
Obróbka blach to skomplikowany proces, który pozwala ciąć i wyginać arkusze stalowe do uzyskania pożądanych kształtów. Prezentujemy najpopularniejsze rodzaje obróbki blach i ich zastosowanie.
Prima Power ma przyjemność ogłosić oficjalne otwarcie nowego centrum technologicznego w Neufahrn koło Monachium.
Profesjonaliści zajmujący się cięciem betonu muszą posiadać wiedzę i umiejętności potrzebne nie tylko do dobrej pracy, ale również do zachowania pełnego bezpieczeństwa. Stosowanie odpowiednich procedur, narzędzi i sprzętu ochronnego minimalizuje ryzyko narażenia na szkody wykonawcy i osób wokół.
Firma ELC Laser Group to irlandzki lider i pionier branży obróbki laserowej. Jako jedyna firma w kraju oferuje usługi cięcia laserem 5-osiowym. ELC nieustannie pracuje nad rozwojem technologii, aby zapewnić swoim klientom doskonały wybór rozwiązań obróbki laserowej.
Laser Plus to zupełnie nowa generacja stali przeznaczonych do cięcia laserem, która dostarczana jest z unikalnymi gwarancjami: maksymalne odstępstwo płaskości wynosi 3 mm/m po cięciu laserem, a promień gięcia znajduje się w przedziale 0-1,5 x grubość materiału.
Siedemdziesiąt lat temu, w 1950 roku, przedsiębiorca, wynalazca i wizjoner Carl Klingspor opracował produkt, który radykalnie zmienił proces obróbki metalu. Projekt szybkoobrotowych tarcz do cięcia zrewolucjonizował proces cięcia i szlifowania metalu. Klingspor i gama tarcz Kronenflex to dziś synonim efektywności, szybkości i bezpieczeństwa pracy.
Produkcja systemów tj. POS czy ekspozytorów reklamowych wymaga niezwykłej precyzji i dokładności. Mnogość elementów o skomplikowanym profilu wymusza na przedsiębiorstwach optymalnego zaplanowania procesu produkcyjnego, który będzie zarówno opłacalny, jak i wydajny. Jednym z rozwiązań, pozwalających wykonać wiele zadań w jednym miejscu jest Combi Sharp - kompaktowy system do wykrawania, formowania, przetłaczania i cięcia laserem.
Wraz z coraz większym zapotrzebowaniem na wysoko wykwalifikowanych pracowników, zwłaszcza w zakresie spawania i malejącym procencie osób pragnących wykonywać swój zawód w granicach naszego kraju, stało się jasne, że potrzebna będzie prawdziwa rewolucja!
Obecnie, podczas gdy mamy do czynienia z szybkim postępem w zakresie automatyzacji, robotyzacji, Big Data, oczywistym jest, że weszliśmy w nową erę przemysłową. Coraz więcej przedsiębiorców wychodzi naprzeciw oczekiwaniom Klientów i podnosi jakość swoich usług poprzez wprowadzanie nowych technologii do procesów produkcyjnych w swoich zakładach.