Arkusze blachy można poddać różnym metodom obróbki. Blacha jest podatna na formowanie, frezowanie, gwintowanie, walcowanie, gięcie i cięcie. Do wspomnianych metod obróbki stosuje się odpowiednie maszyny - urządzenia do cięcia, walcarki, zaginarki, prasy krawędziowe czy zwijarki. Precyzyjna obróbka blach powinna zostać powierzona profesjonalnej firmie z dużym doświadczeniem. Zanim jednak skierujemy się do wykonawcy, warto zapoznać się z tematem obróbki blach. Jakie są jej rodzaje i gdzie ma zastosowanie ta technologia?

Co to jest obróbka blach?

Obróbka blach to proces, który ma na celu uformowanie blachy do pożądanego kształtu lub rozmiaru. Może to być proces kształtowania danego arkusza blachy poprzez jego wyginanie, gięcie, frezowanie lub cięcie. Kiedy otrzymamy oczekiwany kształt, gotowe elementy (blachy i profile) można zastosować, jako części maszyn, urządzeń, konstrukcji, instalacji, itp. Podczas obróbki blachy, wskutek oddziaływania maszyny na surowiec, wytwarza się temperatura, którą można obniżyć poprzez zastosowanie odpowiednich płynów chłodzących, tzw. chłodziwa. Pozwalają one utrzymać bezpieczną temperaturę w czasie cięcia blachy, a przy okazji zapobiegają deformacjom.

Obróbka blachy powinna się odbywać w specjalnych warunkach zapewniających bezpieczeństwo obsługującym. Odpowiednio dostosowane miejsce obróbki pozwoli zminimalizować również ilość wadliwie wykonanych elementów, strat materiału oraz ilość wytworzonych odpadów.

Obróbka blach - jakie są rodzaje?

Obróbka blach powinna odbywać się w przystosowanych do tego zakładach, na stanowiskach przygotowanych pod względem bezpieczeństwa. Chodzi tu o właściwie zabezpieczenie materiału i obszaru wokół. Najczęściej obróbka odbywa się automatycznie, aby wyeliminować błędy i zminimalizować zagrożenie. Obróbka blach może się odbywać różnymi metodami. Przyjrzyjmy się kilku z nich.

Prasa gilotynowa

Obróbka blach poprzez cięcie prasą gilotynową. To tradycyjna i jedna z najpopularniejszych metod przecinania blach, która pozwala w prosty i szybki sposób uzyskać prostolinijne, nieskomplikowane kształty. Cięcie prasą gilotynową nie wpływa na wygląd, strukturę krawędzi oraz nie powoduje odkształceń, ponieważ w czasie procesu nie jest wykorzystywana wysoka temperatura. Maksymalna szerokość arkusza do cięcia to 3 m, a grubość blachy zawiera się w przedziale od 0,5 - 6 mm. W ten sposób może być obrabiana stal czarna, stal nierdzewna oraz aluminium.

Piła taśmowa CNC z podajnikiem materiału

Obróbka blach poprzez cięcie piłą taśmową CNC z podajnikiem to kolejna metoda wycinania mniejszych elementów z arkuszy materiału. W ten sposób można wykonać cięcie stali zarówno profili, rur, prętów i kształtowników. Piła taśmowa umożliwia bardzo dokładne cięcie blachy o różnej grubości. Jest bardzo szybka, precyzyjna i praktyczna. Umożliwia cięcie materiałów pod kątem. Piła taśmowa pozwala na cięcie wałków i rur w zakresie średnicy 300 mm, natomiast w przypadku profili zakres wynosi 300 x 300mm. Podatne na obróbkę są: stal czarna, stal nierdzewna, miedź, brąz lub aluminium.

Walcowanie

Obróbka blach poprzez walcowanie nadaje blasze pożądany kształt. Walcowanie blach odbywa się przez przepuszczenie arkusza przez walcarki, które zmniejszają jego grubość. Walcowanie w profesjonalnych firmach może się odbywać na maksymalną szerokość 2m. Maksymalnie można walcować blachę ze stali czarnej o grubości 4mm, z kolei przy stali nierdzewnej o grubości 3mm, natomiast aluminium do 6 mm.

Gięcie blach na hydraulicznej prasie krawędziowej CNC

Obróbka blach przez gięcie na prasie krawędziowej to jedna z bardziej precyzyjnych metod formowania stali. Prasy tego typu wykorzystują bardzo duże naciski do formowania blachy, nawet rzędu setek ton. Narzędziem działającym na arkusz jest w tym przypadku belka gnąca ze stemplem, która wywiera nacisk na obrabiany materiał.

Gięcie blach i krawędziowanie może się odbywać pod różnym kątem, wzdłuż linii narzędzi kształtujących na nowoczesnej hydraulicznej prasie krawędziowej CNC. Dla każdej firmy liczy się minimalizacja strat materiału i wysoka wydajność. Nowoczesne oprogramowanie oraz cyfrowe sterowanie sprawia, że prasy CNC działają szybko, dokładnie i precyzyjnie. Dzięki temu obróbka blach zyskuje praktycznie 100 procent powtarzalności.

Prasa hydrauliczna może giąć arkusze o maksymalnej szerokości do 3000mm i grubości blachy do 20mm. Obróbce można poddać stal czarną, stal nierdzewną i aluminium.

Obróbka blach może się odbywać również metodami: skrawania, frezowania, toczenia, szlifowania, cięcia laserem, cięcia wodą. Do procesów obróbki zaliczymy też spawanie.

Zastosowanie w jakim przemyśle i branżach

Obróbka blach ma zastosowanie w wielu gałęziach przemysłu, by wymienić motoryzację, przemysł petrochemiczny, energetykę, architekturę, lotnictwo i przemysł stoczniowy. Jak każdy skomplikowany proces wiąże się też z wieloma problemami i wyzwaniami.

Pierwsze problemy pojawiają się na etapie wyboru materiałów do konkretnych zastosowań. Tutaj należy brać pod uwagę koszt materiału, jego wytrzymałość, odporność na korozję i elastyczność. Pomocna w tej sytuacji może być dokładna analiza przeznaczenia obrabianych elementów i właściwości, jakie musi mieć produkt końcowy.

Obróbka blach musi uwzględniać również plastyczne właściwości materiału. Niektóre blachy mogą sprężynować w procesie formowania. Kontrolowanie sprężynowania pomoże zmniejszyć straty materiału i uniknąć niebezpiecznych sytuacji. Do tego celu służy np. oprogramowanie symulacyjne, które pozwala tworzyć modele zachowania materiałów.

Obróbka blach musi być dokładna, ale żeby osiągnąć wymaganą precyzję, proces powinien być stale monitorowany. Ważną rolę odgrywa tutaj automatyzacja. Dzięki technologiom CNC (Computer Numerical Control), jesteśmy w stanie uzyskać wysoką precyzję oraz pełną powtarzalność. Dzięki zastosowaniu takich rozwiązań, mamy gwarancję, że produkt będzie spełniał wyznaczone parametry.

Blacha wymaga również ostatecznej obróbki, zanim elementy wykrawane lub formowane trafią jako części do miejsca przeznaczenia. Powierzchnia metalu musi być odpowiednio wykończona, co jest szczególnie ważne w takich branżach, jak elektronika czy motoryzacja. Rozwiązaniem tego problemu są z kolei nowoczesne metody obróbki powierzchni. Powszechnie stosowana jest galwanizacja, malowanie proszkowe lub anodowanie. Gotowe elementy zanim trafią do klienta, powinny być również poddane starannej inspekcji.

Aby zminimalizować wymienione trudności, należy starannie śledzić każdy etap procesu od wyboru materiału po składowanie gotowych elementów. Jeśli jednak połączy się wysokie technologie z profesjonalnym podejściem, można zminimalizować niepożądane skutki obróbki blach.

Profesjonalne firmy zajmujące się obróbką metali są na bieżąco z najnowszymi rozwiązaniami technologicznymi i posiadają najnowocześniejszy park maszynowy. CNC Jurczak zajmuje się usługami cięcia blach, rur i profili. Wykonuje również cięcie pojedynczych elementów, partii mało, średnio oraz wielkoseryjnych, gwarantujących dokładność i powtarzalność ciętych elementów.

Obróbka blach to dziedzina, w której cały czas pojawiają się nowe technologie, całkowicie oparte o automatyzację i sterowanie oprogramowaniem. To sprawia, że tylko niektóre firmy mogą konkurować innowacyjnością w tym zakresie. Przedsiębiorstwa z dużym doświadczeniem i wykwalifikowanymi pracownikami mają większe szanse w tej rywalizacji, dostarczając usługi wysokiej jakości.