W dniach 21-23 kwietnia we Wrocławiu odbyła się druga edycja Central Eastern European Heat Treatment Forum. Wydarzenie połączone było ze szczytem nawęglania próżniowego European Vacuum Carburizing Summit.
Czy przerdzewiały Fiat 126p sprzedany 20 lat temu na złom mógłby stać się statkiem kosmicznym? Prawdopodobnie nie, ale bardzo możliwe, że stal odzyskana z poczciwego „maluszka” jest teraz elementem ramy hipsterskiego roweru za kilka tysięcy złotych.
Podczas dorocznego Forum Die & Mould w Kirchheim unter Teck swoją premierę miało 5-osiowe, pionowe centrum obróbcze D200Z. Doskonała jakość powierzchni, dokładność i łatwość automatyzacji pracy to kluczowe cechy nowej maszyny D200Z, najnowszego modelu 5-osiowej obrabiarki z cieszącej się powodzeniem serii D.
Firma norelem, specjalizująca się w standardowych komponentach maszyn, oferuje szeroką gamę podstawek wahliwych stanowiących wszechstronne rozwiązania do bezpiecznego mocowania części. Wykorzystywane jako ograniczniki, elementy podporowe i kołki ustalające, samonastawne podstawki norelem stanowią optymalne rozwiązanie do konstrukcji przyrządów obróbkowych i narzędzi.
W dniach 9 i 10 kwietnia odbyło się w Centrum Kongresowym Hotelu Haston (Wrocław) kolejne coroczne spotkanie branży obróbki cieplnej w Polsce i Europie Środkowej – Polskie Forum Hartownicze/ Heat Treatment Forum. To międzynarodowe Forum jest najważniejszym i jedynym niezależnym technicznym spotkaniem branży hartowniczej w tym rejonie Europy.
Przed nami druga edycja międzynarodowej konferencji i wystawy przemysłu obróbki cieplnej w Polsce i Europie Centralnej Heat Treatment Forum & EXPO 2015. Odbędzie się ona we Wrocławiu w dniach 21-23 kwietnia.
Expo Silesia zaprasza na wydarzenia skierowane dla branży przemysłowej, które odbędą się w dniach 16-18 lutego 2016 roku, w Sosnowcu: Targi Technologii Cięcia ExpoCUTTING oraz Targi Technologii Szlifowania GRINDexpo.
Trwałym i praktycznym w zastosowaniu materiałem budowlanym oraz wykończeniowym są bloczki silikatowe. W czasach łatwego dostępu do informacji, nawet siedząc przed ekranem własnego komputera można poszerzyć wiedzę na temat technologii murowych.
Grupa RADPOL SA – wiodący producent rozwiązań do przesyłu energii i mediów – 10 marca 2011 roku opublikowała ubiegłoroczne wyniki finansowe. Jej przychody wzrosły do poziomu 112 mln zł, EBITDA do 23 mln zł – wzrost o 96%, a zysk netto wyniósł ponad 14 mln zł. RADPOL SA nie tylko dynamicznie zwiększyła skalę działalności, ale mimo bardzo szybkiego wzrostu przychodów osiągnęła strategiczny cel – utrzymanie rentowności EBITDA powyżej 20%.
Ponad 300 uczestników wydarzenia Synergy Days zastanawiało się w dniach 15 i 16 czerwca jak wybierać systemy IT. Do Warszawy i Krakowa przyjechała kadra decyzyjna dużych i średnich przedsiębiorstw, która zamierza zainwestować w nowe rozwiązania informatyczne do końca 2017 roku.
W dniach 7-9 listopada w Międzynarodowym Centrum Targowo-Kongresowym - PTAK Warsaw EXPO gościło szerokie grono Specjalistów i Ekspertów z branży przemysłowej. Okazją do spotkania była premierowa edycja Międzynarodowych Targów Przemysłowych WARSAW INDUSTRY WEEK 2016.
Podrabianie łożysk tocznych stanowi rosnący problem w niemal wszystkich branżach przemysłowych. Dla przeciętnego użytkownika podrobione produkty są coraz trudniejsze do odróżnienia od oryginalnych łożysk OEM, co oznacza, że więcej odbiorców ponosi negatywne konsekwencje stosowania sfałszowanych produktów
Firma Seco Tools oferuje gatunek płytki MP2050, który dzięki optymalnemu połączeniu ciągliwości z odpornością na ścieranie pozwala na skuteczną obróbkę skrawaniem materiałów żaroodpornych.
Azbest musi zniknąć z polskich dachów do końca 2032 roku. I chociaż program usuwania pokryć z płyt azbestowo-cementowych trwa już kilkanaście lat, to jednak ich widok jest dość częsty. Nie zwlekajmy jednak z ich wymianą, gdyż dachy z eternitu to bomby z opóźnionym zapłonem. Ponadto takie pokrycia są mało estetyczne.
Zaawansowana powłoka i geometria nowego gatunku płytki do toczenia gwintów TTP2050 firmy Seco Tools zapewnia wydajne, bezpieczne, stabilne działanie wraz ze skuteczną kontrolą wióra, aby zapobiec uszkodzeniu najważniejszych części przez wióry powstałe podczas toczenia gwintu w końcowych fazach produkcji.