Targi Innowacje-Technologie-Maszyny Polska wyprzedzają swój czas, przecierają szlak firmom, które, podążając za ideą Przemysłu 4.0, nie stoją w miejscu i nieustannie szukają nowych metod optymalizacji procesów, podnoszenia wydajności, jakości oraz sprawności biznesowej.
Wydziały produkcyjne zajmujące się obróbką starają się wytworzyć pewną liczbę części o określonej jakości, w określonym czasie i w określonej cenie. Konsekwentna realizacja tych celów wymaga kontroli niezliczonych czynników, takich jak parametry skrawania, koszty narzędzi i czasy przezbrojeń, eksploatacja obrabiarek, koszty manipulacji materiałami oraz koszty materiałowe i koszty pracy.
Firma Seco wprowadziła niedawno nowe końcówki do dużych posuwów z bezpośrednim chłodzeniem należące do systemu frezowania Minimaster Plus o wymiennych końcówkach.
Zestawienie Polskich Norm dotyczących branży blacharskiej - styczeń 2018
Z roku na rok polskie firmy produkcyjne coraz bardziej doceniają znaczenie innowacyjności dla kształtowania swojej pozycji konkurencyjnej, tak na rodzimym, jak i zagranicznym rynku.
Zestawienie Polskich Norm dotyczących branży blacharskiej - sierpień 2017
Do Polski dotarła technologia od lat stosowana na świecie. Chodzi o wykorzystanie stali nierdzewnej do produkcji pokryć dachowych i elewacyjnych.
System HAIMER Safe-Lock™ zabezpieczający przed wysuwaniem się narzędzia podczas obróbki, staje się standardem przemysłowym.
Ogólnopolskie Forum Technik Metrologicznych i Obróbki Skrawaniem (OFTMOS) powstało jako inicjatywa firm wiodących na rynku polskim w poszczególnych sektorach szeroko pojętej inżynierii produkcji
Blachodachówka jest niezwykle popularnym pokryciem dachowym, to doskonała alternatywa dla dachówki ceramicznej. Ze względu na zastosowane powłoki doskonale sprawdza się w rejonach geograficznych, w których występują częste opady śniegu.
SSAB wprowadza na rynek najbardziej ekologiczną ofertę produktów z wysokiej jakości stali powlekanych organicznie, które przeznaczone są do stosowania na zewnętrznych powierzchniach budynków.
Pełnowęglikowy frez walcowy VariMill III ER posiadający siedmiorowkową konstrukcję z zatoczeniem mimośrodowym krawędzi, będący najnowszym dodatkiem do rodziny WIDIA VariMill
O produktywnej obróbce skrawaniem w żadnym wypadku nie można powiedzieć, że jest prosta jak „bułka z masłem”. Jednym z głównych powodów jest fakt, że tutaj, w przeciwieństwie do pieczenia, nie ma możliwości zastosowania uniwersalnej mąki do każdego przepisu.
Pełnowęglikowy frez walcowy VariMill III ER posiadający siedmiorowkową konstrukcję z zatoczeniem mimośrodowym krawędzi, będący najnowszym dodatkiem do rodziny WIDIA VariMill, został skonstruowany w celu osiągania wyższych wartości usuwania metalu, dłuższej żywotności i poprawionej jakości wykończenia powierzchni wymagających materiałów obrabianych, takich jak tytan i jego stopy.
Już od dłuższego czasu, w celu zwiększenia konkurencyjności, przemysł samochodowy w sposób szczególny skupia się na redukcji kosztów części kupowanych od zewnętrznych dostawców.