Obróbka CNC jest procesem produkcyjnym, w którym surowy materiał jest przetwarzany na gotowy produkt. Wykorzystywane są do tego sterowane komputerowo maszyny zwane obrabiarkami CNC. Jest to nowocześniejsza wersja konwencjonalnej obróbki skrawaniem. Tam za ruchy maszyny jest odpowiedzialny operator korzystający w tym celu z pokręteł i dźwigni.
Najczęściej obrabiarki CNC uważa się za urządzenia w pełni samodzielne, które są w stanie autonomicznie rozplanować i wykonać pracę bez większej ingerencji człowieka.
Cięcie laserem to coraz powszechniejsza metoda obróbki metali. Jednym z najważniejszych powodów jego popularności jest duża dokładność i powtarzalność wycinanych elementów.
Stal wciąż jest najpopularniejszym materiałem konstrukcyjnym, pomimo ciągłego rozwoju inżynierii materiałowej i wykorzystywaniu w przemyśle nowych materiałów, takich jak aluminium i jego stopy czy materiały kompozytowe.
Śruby kulowe NSK z chłodzonymi nakrętkami wyznaczają nowe standardy w zakresie precyzyjnej pracy obrabiarek z mechanicznymi elementami napędowymi. Potwierdzają to nie tylko własne badania NSK, ale także testy maszyn przeprowadzone przez CHIRON Group, znanego producenta centrów obróbczych. Śruby kulowe NSK przyczyniają się do wyjątkowej jakości wykończenia powierzchni części frezowanych, które są wytwarzane z wykorzystaniem centrów obróbczych CNC CHIRON Group.
Ponad 350 dostarczonych maszyn, 19 nagród i wyróżnień oraz wzrost przychodów ze sprzedaży aż o 1000 proc. – to dotychczasowe osiągnięcia spółki TBI Technology z Raciborza, która stała się jednym z czołowych dostawców obrabiarek sterowanych numerycznie w Polsce. Firma świętuje właśnie 10-lecie i ma ambitne plany rozwoju na kolejne lata.
Dziś człowiek i maszyna tworzą jedność. Doświadcza tego na co dzień TBI Technology – producent maszyn sterowanych numerycznie.
Niekontrolowane wibracje stwarzają wiele problemów pojawiających się podczas skrawania. Zmienne siły występujące w procesie skrawania wywołują wibracje i drgania narzędzia, skutkujące pogorszeniem jakości powierzchni obrabianego detalu, szybkim zużyciem lub pękaniem ostrza narzędzia oraz uszkodzeniem elementów obrabiarki.
Laserowe cięcie metali jest obecnie jedną z najczęściej stosowanych metod ich obróbki.
Ponad 700 wystawców, współwystawców i firm reprezentowanych z 21 krajów, dodatkowa hala tymczasowa, powierzchnia wystawiennicza większa o 10% od poprzedniej edycji – przemysłowy cykl Targów Kielce w 2024 roku zapowiada się rekordowo.
Blacha jest materiałem często wykorzystywanym w przemyśle. Wykorzystuje się ją w różnych sektorach gospodarki, takich jak motoryzacja, budownictwo czy przemysł spożywczy i chemiczny. Dzięki perforacji, czyli wykrawaniu na jej powierzchni otworów o różnych kształtach i wielkościach, blacha zyskuje na walorach estetycznych i technicznych. Jakimi metodami odbywa się perforacja blachy? Jak przebiega cały proces perforacji? I w jakim celu wykonuje się wykrawanie otworów w materiale? Blacha perforowana to trwały produkt o uniwersalnym zastosowaniu.
Przemysłowa Wiosna w Targach Kielce, w 2024 roku odbywała się w dość nietypowym czasie. Przemysł powoli wychodzący z marazmu, rolnicze strajki w tle - mogło nie udać się nic, a udało się wszystko. Wystawę odwiedziło o 1000 zwiedzających więcej niż w zeszłym roku.
Osiągnięcie maksymalnej produktywności i dochodowości operacji obrabiania wynika z optymalizacji całego procesu skrawania. Podstawą tych starań jest inteligentne zastosowanie parametrów narzędzi skrawających w połączeniu z pełnym wykorzystaniem możliwości obrabiarki.
Obróbka metali na maszynach CNC jest jedną z najbardziej rozwiniętych metod produkcji części metalowych dla przemysłu na świecie. Stanowi ona kolejne ogniwo w rozwoju stosowanej od lat technologii obróbki skrawaniem. Przez wiele lat do obróbki metali wykorzystywano maszyny konwencjonalne, których ruchy robocze były wywoływane przez operatora przy pomocy dźwigni lub pokręteł. Powodowało to szereg niedogodności związanych z tym, że proces był w dużej mierze uzależniony od człowieka będącego operatorem maszyny.