W ramach asortymentu płytek do toczenia RCMx dla producentów, którzy zmagają się z wiórami i optymalizacją trwałości narzędzi firma Seco stworzyła nowe wersje geometrii — -RR93 i -R3. Te dodatki zaprojektowane do ekstremalnych zastosowań, takich jak toczenie kół kolejowych, łączą nowe łamacze wiórów do obróbki zgrubnej i wykańczającej z wiodącą w branży technologią Duratomic®.
Głównym celem jest zaoferowanie użytkownikom rozwiązań mogących sprostać wszystkim wyzwaniom stawianym przez Industry 4.0.
Ponownie spotykamy się w CWK w Opolu, gdzie jego wnętrze zamieni się w wielką arenę rozmów, prezentacji najnowszych technologii i innowacyjnych rozwiązań, które służą zapewnieniu czystości technicznej, zgodnie z wymaganiami norm VDA 19 i ISO 16232, w procesie produkcji i montażu.
Instytut Spawalnictwa zaprasza na seminaria!
Przemysł wiele zyskał od czasu produkcji stali szybkotnącej na początku XX wieku. To dzięki niej, konstruktorzy mieli do dyspozycji stop, który bardzo przyspieszył obróbkę innych metali. Niestraszne mu były ani obciążenia, ani wysoka temperatura, ani wysokie prędkości obrotowe, toteż szybko uzyskał nazwę high speed steel, czyli „stal dużych prędkości” – w skrócie: HSS.
Zestawienie Polskich Norm dotyczących branży blacharskiej - styczeń 2019
TOOLEX to wiodące Międzynarodowe Targi Obrabiarek, Narzędzi i Technologii Obróbki w Polsce. Równolegle z ich 11. edycją odbyły się Międzynarodowe Targi Metod i Narzędzi do Wirtualizacji Procesów WIRTOTECHNOLOGIA oraz Targi Olejów, Smarów i Płynów Technologicznych dla Przemysłu OILexpo.
W ramach asortymentu płytek do toczenia RCMx dla producentów, którzy zmagają się z wiórami i optymalizacją trwałości narzędzi firma Seco stworzyła nowe wersje geometrii — -RR93 i -R3. Te dodatki zaprojektowane do ekstremalnych zastosowań, takich jak toczenie kół kolejowych, łączą nowe łamacze wiórów do obróbki zgrubnej i wykańczającej z wiodącą w branży technologią Duratomic®.
Spółka została laureatem przygotowanego przez tygodnik „Newsweek Polska” Rankingu Firm Rodzinnych 2012 r.Przedsiębiorstwa rodzinne wytwarzają ponad 10 proc. polskiego PKB i dają zatrudnienie niemal 1,3 mln osób.
Energia biznesowych spotkań „face to face” powróciła na Międzynarodowe Targi Poznańskie z całą mocą. Hale wypełniły nowoczesne maszyny i roboty, nie brakowało rozwiązań przyszłości. Część z nich zostanie dopiero zaimplementowana przez firmy sektora przemysłowego, ale ich historia zaczęła się właśnie tu, w Poznaniu. Oferta blisko sześciuset wystawców bloku ITM INDUSTRY EUROPE zadziałała jak magnes. Wydarzenie odwiedziło 11 687 uczestników. To były cztery dni pełne innowacji, eksperckiej wiedzy i pomysłów na biznes w niestabilnych czasach.
TOOLEX, to największe w Polsce wydarzenie poświęcone branży obrabiarek oraz narzędziowej. Tegoroczna jubileuszowa, 15. edycja wydarzenia odbędzie się w dniach 3-5 października w Międzynarodowym Centrum Kongresowym w Katowicach.
Przenośniki taśmowe odgrywają niezwykle istotną rolę w dzisiejszym przemyśle, umożliwiając sprawną i efektywną logistykę w zakładach produkcyjnych i magazynach. Są niezastąpionym narzędziem w transporcie różnorodnych materiałów na znaczne odległości, a ich rola w procesach produkcyjnych jest kluczowa. W tym artykule przyjrzymy się przenośnikom taśmowym, ich znaczeniu w przemyśle oraz kluczowym cechom, na które warto zwrócić uwagę przy wyborze producenta.
Targi ITM to największa impreza targowa dedykowana dla przemysłu ciężkiego w kraju i jedna z największych w Europie. W ramach imponującej ekspozycji można podziwiać nowoczesne maszyny, najnowsze technologie i prekursorskie rozwiązania na miarę czwartej rewolucji przemysłowej. Uczestnicy ITM mogą skorzystać z bogatego programu targów: Modernlog, 3d Solutions, Subcontracting i Salonu Bezpieczeństwo Pracy w Przemyśle.
Wydziały produkcyjne zajmujące się obróbką starają się wytworzyć pewną liczbę części o określonej jakości, w określonym czasie i w określonej cenie. Konsekwentna realizacja tych celów wymaga kontroli niezliczonych czynników, takich jak parametry skrawania, koszty narzędzi i czasy przezbrojeń, eksploatacja obrabiarek, koszty manipulacji materiałami oraz koszty materiałowe i koszty pracy.
Postępy w technologii produkcji oraz innowacje w przetwarzaniu aluminium zdobywają coraz większe uznanie. Ten trend jest widoczny zwłaszcza w kontekście potrzeby połączenia lekkości z odpornością na korozję. Doskonałym tego dowodem jest branża transportowa, gdzie aluminium stanowi ważny komponent w produkcji dla sektora kolejowego czy w zakładach tworzących pojazdy off-road.