Kolejne urodziny firmy to okazja do refleksji i podsumowań. Przyglądamy się więc osiągnięciom Grupy SECO/WARWICK w pierwszym półroczu 2020 roku.
Jedno z najważniejszych wydarzeń branży przemysłowej – konferencja Top Industry Summit odbędzie się 14 października w The Westin Warsaw. Zwieńczeniem całodniowej części merytorycznej wydarzenia będzie wieczorna gala rozdania statuetek „Diamenty Top Industry”.
Koncepcja Przemysłu 4.0 realizowana jest na podstawie wiedzy, narzędzi, optymalizacji i monitorowania wszystkich systemów produkcji. Opiera się nie tylko na technologiach, ale także na bezpośredniej interakcji ludzi z maszynami, co z kolei wiąże się z zapewnieniem odpowiedniego bezpieczeństwa w zakładzie.
Niemal 14 tysięcy branżowych zwiedzających – dzięki tej liczbie edycja 2019 cyklu połączonym przemysłowych wystaw w Targach Kielce przejdzie do historii.
Salon Technologii Obróbki Metali STOM oraz Międzynarodowe Targi Technologii dla Odlewnictwa METAL odbędą się równolegle, co stanowi wyjątkową okazję do jednoczesnego zapoznania się z ofertą liderów rynku obydwu wystaw. W tym roku „Przemysłowa Jesień” odbędzie się od 19 do 21 października i zajmie aż 7 hal wystawienniczych.
Dla zakładów przemysłu lotniczego borykających się z problemami z wykonywaniem otworów i frezowaniem pakietów materiałów hybrydowych idealnym rozwiązaniem są nowe narzędzia Seco Tools: JC899 do wykańczania i JC898 do obróbki zgrubnej. Narzędzie wykańczające JC899 ma opatentowaną geometrię typu „dwa w jednym”, która eliminuje problemy z rozwarstwianiem i wyciąganiem włókien przy obróbce stosów materiałów takich jak polimer wzmacniany włóknem węglowym (CFRP) połączony z tytanem/aluminium.
1 dzień, 14 praktycznych wystąpień, 19 stoisk konsultacyjnych – wydarzenie „Niezawodność i Utrzymanie Ruchu w zakładach produkcyjnych” w Olsztynie zapowiada się imponująco. Konferencję poprowadzą praktycy, którzy mają doświadczenie we wdrażaniu skutecznych rozwiązań z zakresu Utrzymania Ruchu i podzielą się wiedzą dotyczącą efektywnych narzędzi wspierających osiągnięcie najwyższych standardów produkcji.
10-te urodziny SECO/WARWICK w Chinach
Recykling surowców to sposób na wygenerowanie oszczędności przy jednoczesnym zwiększeniu dbałości o środowisko naturalne. Doskonale widać to na przykładzie blach stalowych, które poddawane są recyklingowi. Proces ten pozwala na odzyskanie cennego surowca i umożliwia jego dalsze wykorzystanie. W tym artykule sprawdzimy, czym charakteryzuje się proces przetworzenia blachy i przygotowania jej do ponownego użycia.
Nowe panele na modułowe tablice ze znakami bezpieczeństwa stanowią platformy komunikacji wizualnej, na których zmieścić można do 4 znaków do stosowania na terenie zakładu.
Czy wytwarzane dziś produkty są w stanie zagwarantować ich producentom przewagę konkurencyjną na lata? Szybko zmieniające się potrzeby klientów oraz technologiczne, ekonomiczne i środowiskowe trendy zmuszają do poszukiwania substytutów materiałów wykorzystywanych w procesie produkcyjnym. Aluminium daje szanse na zmiany w duchu zrównoważonego rozwoju.
Stal wciąż jest najpopularniejszym materiałem konstrukcyjnym, pomimo ciągłego rozwoju inżynierii materiałowej i wykorzystywaniu w przemyśle nowych materiałów, takich jak aluminium i jego stopy czy materiały kompozytowe.
Osłony przeciwsłoneczne to kolejny przykład możliwości zastosowania blach perforowanych jako specyficznego rodzaju ekranów pełniących ważną funkcję w obiektach, nie tylko użyteczności publicznej.
Dla zakładów przemysłu lotniczego borykających się z problemami z wykonywaniem otworów i frezowaniem pakietów materiałów hybrydowych idealnym rozwiązaniem są nowe narzędzia Seco Tools: JC899 do wykańczania i JC898 do obróbki zgrubnej. Narzędzie wykańczające JC899 ma opatentowaną geometrię typu „dwa w jednym”, która eliminuje problemy z rozwarstwianiem i wyciąganiem włókien przy obróbce stosów materiałów takich jak polimer wzmacniany włóknem węglowym (CFRP) połączony z tytanem/aluminium.
Mamy przyjemność zaprosić Państwa na seminarium pt. Wysokowydajne spawanie w przemyśle – przykłady wdrożeń, organizowane w dniu 14 listopada 2019 r. przez Łukasiewicz – Instytut Spawalnictwa oraz firmy Fronius Polska i IPG Photonics.