Kolejna odsłona jednej z największych konferencji z zakresu automatyzacji i systemów sterowania przed nami. Zaplanowane na 17 maja w Legnicy wydarzenie stanowi świetną okazję do poszerzenia wiedzy o najnowsze rozwiązania technologiczne oraz zdobycia cennych kontaktów biznesowych.
Automatyzacja zaczyna odgrywać coraz większą rolę w sektorze przemysłowym. Wynika to nie tylko z chęci zwiększenia wydajności produkcji w zakładach, ale przede wszystkim z wciąż rosnących potrzeb konsumentów. Doskonale zdaje sobie z tego sprawę Prima Power, która opracowała zautomatyzowaną linię Shear Genius z systemami do załadunku, rozładunku i sortowania. Od teraz będzie można obejrzeć jej proces obróbki blach w nowo otwartym Demo Center w Czosnowie.
Firma Seco Tools wprowadziła technologię dostarczania chłodziwa pod wysokim ciśnieniem Jetstream Tooling® do chwytów oprawek do toczenia gwintów. Nowy asortyment obejmuje oprawki z kwadratowym chwytem do zastosowań zewnętrznych, wytaczadła do zastosowań wewnętrznych i głowice z...
Firma NORD DRIVESYSTEMS opracowała nowy silnik synchroniczny o znacznie wyższej klasie efektywności energetycznej (IE5 +). Stanowi on uzupełnienie standardowych wariantów motoreduktorów w systemach LogiDrive i bardzo dobrze sprawdza się w przypadku zmniejszania liczby wariantów używanych napędów, co sprawia, że silnik synchroniczny IE5 + to optymalne rozwiązanie dla systemów transportu wewnętrznego.
Prawie połowa MŚP z branży obróbki metali (47 proc.) spodziewa się wzrostów sprzedaży krajowej w ciągu najbliższych miesięcy, a 4 firmy na 10 przewidują, że w ciągu roku wzrośnie także eksport – wynika z badania Siemens Financial Services w Polsce.
ProfitTurning, nowa strategia obróbki wprowadzona w oprogramowaniu CAM firmy ESPRIT odwzorowuje lata pionierskich badań. Jest stosowana przy obróbce zgrubnej, pozwalając w znacznym stopniu skrócić czas trwania cyklu.
Nowy system Seco 150.10-JETI, zaprojektowany z myślą o zwiększeniu produktywności, trwałości narzędzia i jakości obrabianych części, usprawnia odprowadzanie ciepła w procesach przecinania przy dużych prędkościach.
Optymalizacja ścieżki narzędzia przy użyciu systemów CAM jest zjawiskiem powszechnym już od pewnego czasu, zwłaszcza w branżach matryc i form.
Identyfikacja narzędzi przy wykorzystaniu przemysłowych znaczników RFID firmy Balluff zwiększa efektywność produkcji, eliminując ryzyko niewłaściwej alokacji narzędzia czy też jego zagubienia.
W celu rozwiązania problemów, z którymi producenci mierzą się w odniesieniu do procesów frezowania tarczowego materiałów trudnych w obróbce, firma Seco Tools ogłosiła wprowadzenie do sprzedaży nowej linii produktów: korpusów frezów tarczowych 335.18 i 335.19. Gęsta podziałka płytek zwiększa stabilność i produktywność, podczas gdy wewnętrzny system chłodzenia typu plug-and-play zapewnia najwyższą trwałość narzędzia i doskonałą kontrolę wiórów.
Rozpoczęła się rejestracja na Międzynarodowe Targi Obrabiarek, Narzędzi i Technologii Obróbki TOOLEX oraz towarzyszące mu konferencje: „Nowy Przemysł 4.0” i „Tech and Job”. Najnowsza edycja to kompleksowa prezentacja trendów, rynkowych nowości i technologii, zgodnych z koncepcją przemysłu 4.0. TOOLEX to również spotkania biznesowe decydentów w ramach licznych konferencji, warsztatów i pokazów. Podczas wydarzenia, które odbędzie się 4-6 października br. W Międzynarodowym Centrum Kongresowym w Katowicach, zaprezentuje się ponad 100. wystawców.
Tłumy w alejkach targowych, inspirujące debaty, hałas pracujących maszyn i pokazy nowych technologii, ale także radość laureatów z targowych nagród - tak można podsumować pełen emocji pierwszy dzień targów ITM INDUSTRY EUROPE.
Nowe oprawki z serii JETI (Jetstream Integrated) firmy Seco Tools pozwolą zapomnieć o dostarczających chłodziwo przewodach i złączach mogących zakłócać operację rowkowania, przecinania lub toczenia. Nowe produkty z gamy oprawek narzędziowych MDT (do toczenia wielokierunkowego), X4 (do rowkowania i przecinania) oraz 150.10 (do przecinania) zapewniają wewnętrzne chłodzenie bez żadnych zakłóceń, a także możliwość włączania i wyłączania dolnego kanału chłodziwa w zależności od potrzeb.
Inwestycje w oprogramowanie służące obniżaniu kosztów prototypowania i wprowadzania nowych produktów do produkcji to według raportu Smart Industry Poland 2018 jedna z najpopularniejszych form rozwoju innowacji.
Inwestycje w oprogramowanie służące obniżaniu kosztów prototypowania i wprowadzania nowych produktów do produkcji to według raportu Smart Industry Poland 2018 jedna z najpopularniejszych form rozwoju innowacji. Idąc nieustannie do przodu z technologią wewnątrz działów zapominamy jednak o integracji i komunikacji pomiędzy nimi.