Na przestrzeni kilku ostatnich lat procesy produkcyjne branży obróbki blach uległy znacznemu rozwojowi. W sektorze narzędzi wykorzystywanych w przemysłowym przetwarzaniu blach postęp technologiczny jest znaczący, do czego w głównej mierze przyczyniły się maszyny wykonane z wykorzystaniem nowatorskich materiałów i rozwiązań.
Wytwarzanie skomplikowanych części silników i turbin łączy się z niesamowitą precyzją. Zapewnić ją mogą nowoczesne systemy laserów 3D, które charakteryzują się nie tylko dokładnością i szybkością wykonywanych procesów, ale potrafią również odnaleźć i samodzielnie zmierzyć obrabiany detal za pomocą zintegrowanych czujników.
W dniu 24 maja we Wrocławiu odbędzie się Automotive Production Support – prestiżowe spotkanie przeznaczone dla właścicieli i managerów firm, dyrektorów produkcji oraz szerokiego grona specjalistów z branży automotive. Jednym z partnerów i uczestników wydarzenia jest Prima Power, lider w technologii wycinania laserowego i obróbki blachy.
Na coraz bardziej złożonym rynku producentów, Kennametal, nowatorska firma działająca w technologii przemysłowej ponownie podnosi standardy w wysokowydajnej obróbce otworów.
Wykorzystanie specjalnych stali łożyskowych oraz procesów obróbki powierzchni znacząco zwiększa niezawodność łożysk, co z kolei przekłada się na zmniejszenie całkowitego kosztu posiadania (TCO) maszyn i wyposażenia.
Zestawienie Polskich Norm dotyczących branży blacharskiej - czerwiec 2018
W najnowszej serii pras do proszków metali szwajcarska firma Osterwalder AG zastępuje napędy hydrauliczne napędami serwo-elektrycznymi wyposażonymi w śruby kulowe NSK z serii HTF
Czy skalpel chirurgiczny można wyciąć wodą? Jak szybko i efektywnie stworzyć lustro art deco? Czym różni się wycinanie plazmą od wycinania wodą?
Na gospodarczych mapach świata coraz częściej pojawiają się struktury określane jako klastry.
Nowe gatunki i powłoki pozwalają uzyskać więcej części przypadających na pojedynczą krawędź skrawającą.
Niekontrolowane wibracje stwarzają wiele problemów pojawiających się podczas skrawania. Zmienne siły występujące w procesie skrawania wywołują wibracje i drgania narzędzia, skutkujące pogorszeniem jakości powierzchni obrabianego detalu, szybkim zużyciem lub pękaniem ostrza narzędzia oraz uszkodzeniem elementów obrabiarki.
Głównym celem jest zaoferowanie użytkownikom rozwiązań mogących sprostać wszystkim wyzwaniom stawianym przez Industry 4.0.
Rozwiązanie Mill1-7 przeznaczone do obróbki wykańczającej w procesach frezowania detali przy wykorzystaniu narzędzi małych Średnic, stanowi najnowsze uzupełnienie platformy Mill 1 firmy Kennametal.
3 czerwca w Poznaniu podczas otwarcia targów ITM miało miejsce uroczyste wręczenie medali i wyróżnień w konkursie Lider Usług Targowych.
SSAB wprowadza na rynek najbardziej ekologiczną ofertę produktów z wysokiej jakości stali powlekanych organicznie, które przeznaczone są do stosowania na zewnętrznych powierzchniach budynków.