Firma Seco nieustannie rozwija popularny system frezowania Minimaster Plus z wymiennymi końcówkami. Najnowszym rozwiązaniem są końcówki skrawające z krótszymi rowkami do pracy przy dużych siłach skrawania. Zwiększają one prędkość usuwania metalu w obróbce zgrubnej i półwykańczającej.
Inwestycje w oprogramowanie służące obniżaniu kosztów prototypowania i wprowadzania nowych produktów do produkcji to według raportu Smart Industry Poland 2018 jedna z najpopularniejszych form rozwoju innowacji. Idąc nieustannie do przodu z technologią wewnątrz działów zapominamy jednak o integracji i komunikacji pomiędzy nimi.
Gwintowanie to czynność z pozoru nieskomplikowana. Jednak mimo wszystko, przed rozpoczęciem pracy, należy dokładnie przemyśleć poszczególne czynności, aby wyeliminować ryzyko popełnienia błędu.
Dla prawie 95% przedstawicieli polskiego przemysłu, którzy uczestniczyli w konferencji „Innowacje 4.0 – Przyszłość Tworzenia” organizowanej przez Autodesk, idea Czwartej Rewolucji Przemysłowej jest tematem ważnym i istotnym. Jako czynnik determinujący przewagę konkurencyjną przedsiębiorstw, aż dwie trzecie uczestników wskazało innowacyjność.
Nowe panele na modułowe tablice ze znakami bezpieczeństwa stanowią platformy komunikacji wizualnej, na których zmieścić można do 4 znaków do stosowania na terenie zakładu.
Firma Seco wprowadziła niedawno nowe końcówki do dużych posuwów z bezpośrednim chłodzeniem należące do systemu frezowania Minimaster Plus o wymiennych końcówkach.
Liderzy branży obróbki metalu już w trakcie trwania targów TOOLEX, 2-4 października 2012 zadeklarowali chęć udziału w kolejnej edycji. To wszystko za sprawą bardzo udanego jubileuszu Targów, podczas którego organizatorzy postawili wysoką poprzeczkę.
Niemal 14 tysięcy branżowych zwiedzających – dzięki tej liczbie edycja 2019 cyklu połączonym przemysłowych wystaw w Targach Kielce przejdzie do historii.
Grupa RADPOL SA – wiodący producent rozwiązań do przesyłu energii i mediów – 10 marca 2011 roku opublikowała ubiegłoroczne wyniki finansowe. Jej przychody wzrosły do poziomu 112 mln zł, EBITDA do 23 mln zł – wzrost o 96%, a zysk netto wyniósł ponad 14 mln zł. RADPOL SA nie tylko dynamicznie zwiększyła skalę działalności, ale mimo bardzo szybkiego wzrostu przychodów osiągnęła strategiczny cel – utrzymanie rentowności EBITDA powyżej 20%.
Panele dachowe na rąbek są nowszym i wygodniejszym pokryciem dachowym niż stosowana przed laty blacha łączona przez zagięcie w formie rąbka, które ręcznie wykonywał blacharz.
Wydziały produkcyjne zajmujące się obróbką starają się wytworzyć pewną liczbę części o określonej jakości, w określonym czasie i w określonej cenie. Konsekwentna realizacja tych celów wymaga kontroli niezliczonych czynników, takich jak parametry skrawania, koszty narzędzi i czasy przezbrojeń, eksploatacja obrabiarek, koszty manipulacji materiałami oraz koszty materiałowe i koszty pracy.
Międzynarodowe Targi Technologii dla Odlewnictwa METAL oraz odbywający się równolegle Salon Technologii Obróbki Metali STOM stanowią jedne z największych wydarzeń branży odlewniczej i obróbki metali na świecie. W tym roku „Przemysłowa Jesień” odbędzie się od 19 do 21 października i zajmie aż 7 hal wystawienniczych.
Zwiększenie efektywności i wydajności produkcji oraz zmniejszenie jej kosztów – to główne cele dzisiejszego przedsiębiorstwa produkcyjnego, chcącego zwiększyć swoją konkurencyjność na rynku.
Prima Power ma przyjemność ogłosić oficjalne otwarcie nowego centrum technologicznego w Neufahrn koło Monachium.
Zestawienie Polskich Norm dotyczących branży blacharskiej - sierpień 2018