Wyniki procesów skrawania metali są determinowane przez wiele czynników. Do najważniejszych i najmniej rozpoznanych czynników należy „grubość wióra” skrawanego przez narzędzie skrawające.
Wszystkie warsztaty wykonujące obróbkę skrawaniem stają przed tym samym zadaniem: muszą przetworzyć surowiec na gotowy element. Produkty należy obrobić z odpowiednią jakością, wyprodukować w odpowiedniej liczbie i dostarczyć w określonym czasie.
Już 17 marca w Lublinie, postaramy się dowieść, że zapewnienie ciągłości produkcji jest kluczowym czynnikiem dla przedsiębiorstwa produkcyjnego i zarazem ogromnym wyzwaniem dla osób zajmujących Utrzymaniem Ruchu.
Na gospodarczych mapach świata coraz częściej pojawiają się struktury określane jako klastry.
Flex Unit, nowa jednostka demonstracyjna oraz inne opcje systemu ToolBOSS zwiększają możliwości i poprawiają wydajność łańcucha dostaw oraz zapewniają znaczne oszczędności.
Dzięki badaniu przeprowadzonemu we wrześniu 2011 r. przez Polską Izbę Przemysłu Targowego wśród członków PIPT, którzy zarządzają obiektami targowo-konferencyjnymi w Polsce oraz wśród operatorów pozostałych obiektów tego typu w kraju, możliwe było umieszczenie statystyk opisujących powierzchnię wystawienniczą krytą brutto polskich obiektów w Raporcie UFI „Mapa Obiektów Targowych na Świecie 2011”.
Narzędzia skrawające są podstawowymi elementami procesu obróbki skrawaniem. W zależności od tego, w jaki sposób narzędzia są wybierane i stosowane, oferują one możliwość maksymalizacji wydajności obróbki lub, z drugiej strony, tworzą wąskie gardła produkcyjne. Wiele zależy od sposobu zarządzania wykorzystaniem narzędzi w odniesieniu do całego procesu produkcyjnego.
W dniu 17 kwietnia 2018 r. w Collegno Prima Power z dumą ogłosiła wprowadzenie na rynek nowej maszyny 3D Laser Next 2141, opartej o laser światłowodowy. Produkt został zaprojektowany i opracowany z myślą o zaspokojeniu potrzeb producentów części metalowych tłoczonych w różnych sektorach przemysłu, takich jak warsztaty produkcyjne, tłocznie, przemysł lotniczy i kosmonautyczny, rolnictwo, przemysł motoryzacyjny.
Szybkobieżne centrum obróbkowe RigiMill, produkowane przez szwedzką firmę Modig, ustanowiło rekord świata w wydajności frezowania. Podczas wewnętrznego pokazu maszyna usunęła 1001 cali sześciennych wiórów (16,4 litra materiału litego) w ciągu minuty.
Wydziały produkcyjne zajmujące się obróbką starają się wytworzyć pewną liczbę części o określonej jakości, w określonym czasie i w określonej cenie. Konsekwentna realizacja tych celów wymaga kontroli niezliczonych czynników, takich jak parametry skrawania, koszty narzędzi i czasy przezbrojeń, eksploatacja obrabiarek, koszty manipulacji materiałami oraz koszty materiałowe i koszty pracy.
Tegoroczne Międzynarodowe Targi Obrabiarek, Narzędzi i Technologii Obróbki TOOLEX, które odbyły się w dniach 29 września - 1 października 2015 z całą pewnością należy uznać za udane.
Blisko 100 oferentów usług podwykonawczych z 7 krajów (Litwy, Polski, Niemiec, Słowacji, Słowenii, Węgier i Włoch) zaprezentowało swoje możliwości podczas 6. edycji Targów Kooperacji Przemysłowej Subcontracting, która odbyła się w dniach 6-9 czerwca 2017 razem z targami ITM Polska.
Firma Seco jeszcze bardziej rozszerza swoją największą w branży ofertę płytek skrawających i frezów.
W dniach 7-10 czerwca 2016 roku w Poznaniu odbędą się Targi Innowacje-Technologie-Maszyny Polska. To największe wydarzenie targowe dla branży przemysłowej w Europie Środkowo-Wschodniej.
Zestawienie Polskich Norm dotyczących branży blacharskiej - luty 2018