Wraz z 60-letnią historią węglikowych narzędzi skrawających, technologia VariMill marki Hanita wprowadza do oferty WIDIA nowe, ciekawe rozwiązanie z wymiennymi końcówkami
Szybka wymiana narzędzi modułowych stanowi prostą metodę pozwalającą na zwiększenie produktywności, skrócenie czasu przygotowawczego oraz generalnie na zwiększenie zysków zarówno w warsztatach, jak i dużych firmach produkcyjnych.
Zestawienie Polskich Norm dotyczących branży blacharskiej - kwiecień 2018
FAMUR SA – wiodący producent maszyn i urządzeń dla górnictwa – osiągnął po trzech kwartałach 2012 roku skonsolidowane przychody ze sprzedaży w wysokości 1,14 mld zł, co oznacza wzrost o 86% w porównaniu do analogicznego okresu roku poprzedniego. Zysk netto przypisany akcjonariuszom podmiotu dominującego wyniósł 219,3 mln zł, a zysk operacyjny 290,2 mln zł. Wartość sprzedaży eksportowej przekroczyła poziom 362 mln zł, co stanowi wzrost o ponad 254% w stosunku do analogicznego okresu roku ubiegłego.
Firma NSK zobowiązała się do zapewniania wydajności maszyn na optymalnym poziomie, gwarantującym uzyskiwanie najlepszych rezultatów w najbardziej efektywny sposób. Kluczowym elementem tego wyzwania jest najwyższa jakość łożysk. Równie istotny jest właściwy sposób obsługi, dobór i montaż łożysk, tak aby zapewnić zamierzoną wydajność.
Osoby planujące budowę domu mają do wyboru kilka podstawowych materiałów służących jako pokrycie dachowe. Do najbardziej popularnych należą pokrycia z blachy.
Liderzy branży obróbki metalu już w trakcie trwania targów TOOLEX, 2-4 października 2012 zadeklarowali chęć udziału w kolejnej edycji. To wszystko za sprawą bardzo udanego jubileuszu Targów, podczas którego organizatorzy postawili wysoką poprzeczkę.
VISI 20 stanowi kolejną wersje w której wprowadzono istotne innowacyjne zmiany. Jedną z nowości jest możliwość wykonywania bardziej wydajnych obliczeń na różnych komputerach podłączonych do tej samej, wewnętrznej sieci tzw. obliczenia w chmurze.
Znaczenie uchwytów narzędziowych jest ciągle zaniżone, zwłaszcza kiedy mówimy o obróbce zgrubnej lub w ciężkich warunkach. Wydajność usuwania materiału w tego typu procesach jest absolutnie kluczowa dla produktywności procesu skrawania.
Ucichł szum maszyn i rozmów w pawilonach – 7 czerwca w Poznaniu zakończyła się najszersza prezentacja oferty dla przemysłu: targi ITM Polska.
Wszystkie warsztaty wykonujące obróbkę skrawaniem stają przed tym samym zadaniem: muszą przetworzyć surowiec na gotowy element. Produkty należy obrobić z odpowiednią jakością, wyprodukować w odpowiedniej liczbie i dostarczyć w określonym czasie.
Prawie 80 firm z Polski, Kanady, Stanów Zjednoczonych, Włoch, Danii, Niemiec, Norwegii, Liechtenstein, Hiszpanii, Wielkiej Brytanii, Czech, Szwecji, Chin i Słowenii zaprezentuje się już w czerwcu w Poznaniu w ramach pierwszej edycji Forum Odlewniczego FOCAST.
Właściwości aluminium takie jak niska masa, duża wytrzymałość, odporność na korozję oraz podatność na obróbkę sprawiają, że surowiec ten jest niezwykle popularny wśród producentów przemysłowych.
Narzędzia skrawające są podstawowymi elementami procesu obróbki skrawaniem. W zależności od tego, w jaki sposób narzędzia są wybierane i stosowane, oferują one możliwość maksymalizacji wydajności obróbki lub, z drugiej strony, tworzą wąskie gardła produkcyjne. Wiele zależy od sposobu zarządzania wykorzystaniem narzędzi w odniesieniu do całego procesu produkcyjnego.
Prezydent podpisał ustawę o zużytym sprzęcie elektrycznym i elektronicznym. Z założenia ma ona prowadzić do wyeliminowania szarej strefy w obrocie odpadami. Nowe prawo ma być też dużym ułatwieniem dla konsumentów, bo gwarantuje im możliwość legalnego pozbycia się zużytego sprzętu. Jak to wygląda w rzeczywistości?