Wystarczy przejrzeć aktualną ofertę dostępnych na naszym rynku łańcuchów napędowych, aby przekonać się jak bardzo są one potrzebne. Dostawcy proponują nam dzisiaj mnóstwo różnych typów tego rodzaju elementów do przenoszenia napędu, ale nie można się temu dziwić, gdyż mają one bardzo szerokie zastosowanie, przez co zapotrzebowanie na te produkty wciąż rośnie.

Do najczęściej omawianych elementów przenoszenia napędu z pewnością należą pasy napędowe oraz przenośnikowe, jak i sprzęgła czy koła pasowe. Niemniej, niezwykle istotną rolę spełniają w tym procesie również łańcuchy napędowe.

Łańcuchy napędowe – za i przeciw

Współcześnie w przemyśle ceni się przede wszystkim napędy o doskonałych parametrach, które są ekonomiczne w użytkowaniu i oczywiście nie zawodzą. Jeśli zatem spojrzeć na łańcuchy, to od pasów napędowych odróżnia je kilka ważnych kwestii. Przede wszystkim, łańcuch nie ulega wydłużeniu wraz z czasem użytkowania i jest bardzo odporny na oddziaływanie różnych warunków atmosferycznych. Jego montaż, jak i konserwacja czy zmiana zabudowy nie przysparzają żadnych problemów, a do tego może on pracować przy dużej wilgotności, w kwasach czy zasadach. Dużą zaletą tego rodzaju napędów jest również możliwość przenoszenia dużych mocy.

Jeśli natomiast chodzi o wady to należy tu wymienić hałas generowany przez napęd, konieczność regularnego smarowania łańcucha oraz jego wrażliwość na zanieczyszczenia środowiska pracy. To właśnie nad tymi niedociągnięciami wciąż pracują producenci łańcuchów, którzy starają się stworzyć najlepsze rozwiązania łańcuchów bezobsługowych, które również będą wyróżniały się większą trwałością.

Najbardziej popularne rozwiązania

Przeprowadzone w ostatnim czasie badania wskazują, iż polskie firmy najchętniej korzystają z łańcuchów rolkowych, a w dalszej kolejności z Galla i płytkowych, zębatych, sworzniowych, rolkowych samosmarujących, tulejkowych, Flyera oraz łańcuchów wąskich czy wąskich zespolonych.

Standardowe łańcuchy napędowe rolkowe, typu A oraz B, to w ostatnich latach produkty niezmiennie cieszące się ogromną popularnością. Wzrosła za to sprzedaż łańcuchów tego typu, które występują w wersji wzmocnionej czy superwytrzymałej, ale też tych samosmarujących.

Porównując wyniki wspomnianego badania z tymi sprzed kilku lat, zauważyć można również większy popyt na łańcuchy Galla, Flyera czy tulejkowe, które są w stanie pracować nawet do 15 m/s.

Większe zainteresowanie pośród kupujących wzbudzają również łańcuchy zębate, czy też inaczej cichobieżne. Oprócz tego, że jak sama nazwa wskazuje cechują się cichą pracą, wyróżniają się także sporą sprawnością oraz ograniczaniem skutków uderzeń. Tego rodzaju łańcuchy montuje się z płytek z występami trapezowymi, które z kolei zazębiają się z kołami uzębionymi. Warto pamiętać, że łańcuch jest zabezpieczony przed zsuwaniem się z koła, dzięki płytkom prowadzącym, które wchodzą w wycięcia na zębach koła łańcuchowego.

Łańcuchy zębate są stosowane w wielu miejscach, gdzie mniej zaawansowane technologicznie łańcuchy nie są w stanie poradzić sobie z przeniesieniem napędu o dokładnie wyznaczonych parametrach. Znaleźć je można na liniach montażowych w zakładach motoryzacyjnych, w hutnictwie szkła opakowaniowego, w maszynach do obróbki drewna czy obrabiarkach metalu.

Niestety, łańcuchy zębate posiadają również jedną istotną wadę, którą jest ich wyjątkowo wysoka cena. Mimo, iż mają one najlepszą jakość koszt ich zakupu oraz ewentualnej naprawy awarii jest zbyt wysoki dla przeciętnego użytkownika. Jeśli zatem brane są pod uwagę to przede wszystkim w wersji o dużej wytrzymałości, trwałości czy jakości wykonania.
Warto również zwrócić uwagę na fakt, iż w badaniu sprzed kilku lat nie wspominano o łańcuchach płytkowych, jako o stosowanym rozwiązaniu. Obecnie jednak, stanowią one jedną z elementarnych grup łańcuchów napędowych, które według danych zebranych podczas badania, są stosowane przez 40% ankietowanych zakładów.

Łańcuchy o szczególnych właściwościach

Coraz więcej osób poszukuje łańcuchów, które są w stanie właściwie pracować w trudniejszych warunkach środowiskowych. Chodzi tutaj chociażby o duże zapylenie, obciążenie czy wilgoć. W środowisku wilgotnym z pewnością doskonale sprawdzają się łańcuchy wykonane ze stali nierdzewnej, której niestraszna korozja. Są również idealne do środowiska kwaśnego oraz zasadowego, w miejscach narażonych na działanie wody, tam gdzie następuje kontakt z produktami spożywczymi, czy w środowisku o bardzo wysokiej bądź niskiej temperaturze. Ich wytrzymałość na rozciąganie to 65% wytrzymałości łańcuchów ze stali węglowej.

Wśród najbardziej popularnych typów łańcuchów znajdują się również te cynkowane, które są wytrzymałe i odporne na korozję. Oprócz tego, zapewniają również doskonałe przyleganie powłoki do metalu bazowego. Ich wytrzymałość na rozciąganie to 85% wytrzymałości łańcuchów ze stali węglowej. Podobne parametry wykazują również łańcuchy niklowe.

Niektóre warunki pracy wymagają zastosowania łańcuchów o dostosowanej specyfikacji, co przedłuży ich żywotność i ograniczy ryzyko awarii. Dlatego, tak ważne jest stosowanie łańcuchów, które spełniają określoną funkcję.

Artykuł partnera zewnętrznego: www.janus.com.pl/lancuchy-napedowe-tulejowe-solid/